МОНТАЖ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО КОТЛА ОТОПЛЕНИЯ

Монтаж твердотопливного котла

Популярность твердотопливных котлов связана с доступностью таких видов топлива в большинстве регионов России, а огромный опыт разработки, производства и монтажа твердотопливных приборов отопления существенно повысил их надежность и долговечность. К этому можно добавить и появления новых разновидностей топлива (брикеты, пеллеты, уголь-орешек), которые позволяют полностью автоматизировать процесс отопления и качественно увеличить время работы отопительного агрегата на одной загрузке дров, угля или брикетов.
Существенными недостатками твердотопливных агрегатов были и остаются повышенный уровень пыли и грязи, а также необходимость иметь достаточно большой запас угля, пеллет или дров, что приводит к увеличению эксплуатационных затрат. Также необходимо помнить о большом количестве продуктов сгорания твердого топлива, постоянное удаление которых требует присутствия человека.

Короткий обзор котельных на твердых видах топлива

Традиционный котел на твердом топливе представляет собой помещенную в жесткий корпус классическую камеру сгорания открытого типа, к выходу которой подсоединен дымоход для удаления продуктов сгорания. Конструкция топки может иметь один или несколько дополнительных ходов, что увеличивает время непрерывной работы. Также внутри камеры сгорания расположены многотрубный теплообменник или водяная рубашка с теплоносителем отопительного контура.
Снаружи камера сгорания имеет металлический кожух, который исключает ожоги обслуживающего персонала. На передней панели твердотопливного котла расположены дверцы для закладки топлива и чистки камеры сгорания, а также ящик для золы большой емкости. В пеллетных разновидностях отопительных агрегатов на передней стороне котла находится горелка, которая соединена механическим рукавом с бункером для хранения пеллет.
Отдельной категорией выстпают так называемые пиролизные котлы, которые еще называют приборами длительного горения. Конструкция топки таких отопительных приборов предполагает еще одну камеру дожига отходящих газов, в которую организован дополнительный приток наружного воздуха. Отопительные приборы этого типа имеют повышенный КПД, а время работы на одной загрузке сухих дров доходит до 24 часов.
Перечень требований к помещению котельной

Перечень требований к помещению котельной для монтажа твердотопливных теплогенераторов включает как стандартные требования к помещениям такого типа, так и ряд индивидуальных требований, которые определяет специфика этого вида отопления. К общим требованиям к котельной относятся минимальная площадь помещения 8 м², обязательный монтаж вентиляции, водопровода и канализации, отделка стен, пола и потолка негорючими материалами, а также присутствие в помещении котельной окна и двери, открывание которой предусмотрено наружу.

Из индивидуальных параметров помещения котельной необходимо подчеркнуть следующие факторы:

• все металлические предметы в помещении не должны быть ближе к корпусу отопительного агрегата, чем на 2 метра;
  толщина стали, диаметр и материал дымохода не должны противоречить требованиям завода-изготовителя, которые перечислены в Паспорте или Инструкции по эксплуатации;
  в котельных на угле все электрические кабели должны быть заключены в металлические трубы, а все осветительные приборы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

В качестве рекомендаций по монтажу стоит предусмотреть достаточно просторные зоны для ремонта, обслуживания и чистки котла, а также металлический лист под основание котла, который устраняет опасность возгорания частичек выпавшего топлива.

Монтаж твердотопливного котла — этапы и виды работ

Все монтажные работы по подключению котла на твердом топливе разделены на несколько важных этапов, каждый из которых обладает своими техническими особенностями:

• монтаж котла на твердое, горизонтальное и жесткое основание является первым и ответственным этапом, который исключает вибрации отопительного прибора во время его работы;
• важным этапом выступает монтаж и подключение дымохода. Большая температура отходящих газов определяет повышенные требования к проходу дымохода через стену или потолок, а минимальное число перегибов дымовой трубы улучшают тягу для надежной работы отопительного агрегата;
• на следующем этапе подключают контуры отопления и ГВС, а также выполняют монтаж всех необходимых узлов и комплектующих — группы безопасности, расширительного бака, воздухоотводчиков, манометров и запорной арматуры. Для закрытого контура отопления выполняют монтаж циркуляционного насоса;
• на следующем этапе выполняют подключение теплогенератора с сети переменного тока, а также заземляют корпус отопительного прибора;
• следующим шагом выступает заполнение контура отопления теплоносителем, первый пуск системы отопления и настройка режимов горения. На этом же этапе регулируют работу устройств и элементов автоматики.

После окончания монтажа и пусконаладочных работ систему отопления с твердотопливным котлом передают заказчику для последующей эксплуатации.